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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：大鍛件鍛造加熱工藝規範的研究（jiū）

大鍛件一般用於傳動軸,是（shì）機器設備（bèi）的（de）關鍵和核心（xīn）部件（jiàn）,是製造（zào）重大裝（zhuāng）備（bèi）的基礎件,質量要求十分嚴格。

軸類大鍛件的生產過程為鍛前加熱、鍛造和鍛後熱處理（lǐ）。

由於大型鍛件的生產多為單件生（shēng）產,鍛件的報廢將造成（chéng）巨大的經濟損（sǔn）失,並造成工期的延誤。因此必須製（zhì）定合（hé）理的加熱規範以確保鋼錠加熱的安全,並減少加熱時間以達到節約能源的目的

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現毛（máo）坯精（jīng）化的重（chóng）要環（huán）節（jiē）之（zhī）一。

過多材料不僅造成浪費，而且（qiě）加劇模膛磨損和（hé）能量消耗。下料（liào）若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度（dù），增加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和筒（tǒng）體類鍛件質量也有影響。      

加（jiā）熱的目的是為了降低鍛造變（biàn）形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如（rú）氧（yǎng）化、脫（tuō）碳、過（guò）熱及過燒等。

準確控製始鍛（duàn）及（jí）終鍛溫度，對產（chǎn）品組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容（róng）易產生（shēng）氧化和脫碳，勞（láo）動條件也需不斷改善。電感應加（jiā）熱具有（yǒu）加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺（chǐ）寸及材質變化的適應性差。

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環件（jiàn）軋製又稱環件（jiàn）輾擴或擴孔，主（zhǔ）要是（shì）借助環（huán）件軋機（jī）和軋製孔型，使環件產生連續（xù）局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加（jiā）工工藝。

迄今為（wéi）止（zhǐ），矩（jǔ）形截麵環件的生產（chǎn）多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采（cǎi）用等髙設計（jì），錐輥僅起到防止環件攀（pān）升和（hé）限製環件高度增加的作用（yòng），軸（zhóu）向變形量很小（xiǎo）。

對（duì）於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛（duàn）件（jiàn）冶金質量的重要基礎。